Como mellorar a calidade da impresión de tinta

1. O tratamento da impresión en branco de orballo é o problema de calidade máis común na produción de caixas de cartón ondulado, que tamén é o máis difícil de poñer fin. As razóns son: pobre rendemento de absorción da tinta do papel; Prato sucio; Hai fichas, po, etc. no taboleiro. A forma tradicional de tratar estes problemas é cambiar manualmente a caixa ou aumentar a frecuencia do borrado manual. Estes métodos desempeñarán un determinado papel no obxectivo, pero o efecto de mellora despois de cambiar a caixa non é grande e é fácil de provocar un descenso da eficiencia; A versión limpa tamén causará auga, electricidade, residuos artificiais.
Despois dunha observación e análise a longo prazo, o autor cre que no proceso de instalación, mantemento e xestión de equipos, a clave para resolver o orballo da impresión reside na eliminación do po. O po é a principal fonte de puntos de polo único cando o papel, en base a iso, o autor na liña de produción de cartón coitelo de corte transversal do ordenador despois de hai dous anos e o departamento de papel da impresora instalou o dispositivo de aspiración de succión electrostática, usa o secador de pelo, diante do meu ordenador coitelo de corte transversal ao coitelo monolítico escondido no rañurado como "papel sobre o po que sopla ou que se elimina, entón no coitelo do ordenador despois do soporte de recepción de papel usando un dispositivo de succión electrostática para absorber os restos de papel. No espazo entre o anel de goma de alimentación e a roda de alimentación da prensa de impresión, o po do cartón é absorbido pola succión electrostática para garantir que a superficie de impresión estea limpa e sen po. En tales condicións, cando o cartón entra no rolo de impresión, a tinta é accesible e a tinta é uniforme. Despois desta mellora, o efecto de impresión do produto mellora moito e superouse fundamentalmente o fenómeno da brancura da impresión causada polo po.
Dous, procesamento de localización de sobreimpresión
Agora embalaxe de mercadorías máis e máis atención á arte do patrón, sentido tridimensional, para que os consumidores do embalaxe exterior para sentir a perfección dos bens comprados. Para conseguir este obxectivo, a impresión de envases debe empregar impresión multicolor, é dicir, sobreimpresión multicolor.
No proceso de sobreimpresión, moitas veces hai un desajuste entre a última cor e a superposición de cores anteriores ou posición de posicionamento, o que resulta en que o patrón de impresión non pode reflectir o efecto de deseño da embalaxe do produto, ou mesmo diferente, destruíndo completamente a imaxe do produto.
Tendo en conta este problema especial, a empresa do autor despois dun período de tempo de investigación de campo en profundidade e estudo, sobre o control electrónico reflectida velocidade para a precisión de tolerancia de coordinación mecánica, un cálculo detallado, sobre o equipo existente para unha serie de melloras, en ao mesmo tempo formulou as medidas de mantemento dos equipos pertinentes.
1, mellora a precisión do posicionamento da fase do cilindro de impresión
O posicionamento de fase do tambor de impresión está controlado con codificador e contador, se a precisión do contador é demasiado baixa, fará que a posición do codificador non sexa precisa e a impresión estea fóra de posición. Ju鉩 outer reflicte a velocidade de 3k, pero no erro de posicionamento adoita ser de ± 1 mm, despois dunha discusión coa empresa de control electrónico de Taiwán, a produción de 5KRcounter, de xeito que o erro de posicionamento do tambor de impresión redúcese a ± 0,4 mm.
2, lubricación cronometrada, detección de maquinaria de transmisión
No proceso de alimentación do papel, se a maquinaria de transmisión non pode manter un funcionamento bo e equilibrado, a posición de cada cartón cambiará, o que resultará na impresión e a posición da manga, polo que é moi importante realizar o correcto mantemento e detección do papel. equipamento. Pode elaborar unha lista de verificación diaria previa á posta en marcha, incluíndo o mantemento da lubricación. Ao mesmo tempo, a roda de alimentación de papel, o límite de desgaste do anel de alimentación de papel, sen cualificación debe ser revirada, revestida ou substituída, para superar o cartón no proceso de andar, posición oblicua e outros fenómenos.
3, o uso de papel de succión
A imprenta tradicional usa a impresión superior e só pode usar a roda de alimentación para transferir a tarxeta, mentres que a nova imprenta utiliza a tecnoloxía avanzada da impresión inferior e da succión superior para transferir a tarxeta. A alimentación do papel de succión utiliza a forza do vento para adsorber o cartón na roda transportadora, e a súa succión é uniforme, non está fóra de posición, non está inclinada e o cartón curvo é succionado plano, a aliñación da impresión, a tinta máis uniforme, máis plana.
Tres, tinta de impresión mal trato
Entintado ademais de problemas de papel e offset, nos equipos e problemas de tratamento técnico do rodillo de tinta.
Na impresión de cartón de alto estándar, úsase o rolo con máis de 250 lpi e a súa malla é máis facilmente bloqueada pola escoria de tinta, o que resulta en tinta irregular, tinta insuficiente, tinta que resulta en tinta irregular, tinta insuficiente, negro e outros fenómenos. O método tradicional é usar auga para limpar o rolo negro, xa sexa o rolo de tinta de fregado con auga ou o axente de limpeza, o efecto non é ideal, un novo rolo de tinta usa menos dun mes, o efecto non é tan bo como antes.
A empresa do autor a través da exploración a longo prazo, proba, creo que os seguintes métodos poden resolver eficazmente a mala influencia da tinta de impresión.
1. Engade un filtro ao balde de tinta para evitar que as partículas de tinta se transfiran ao rodillo de tinta.
2, regular (xeralmente medio mes) use rolo axente de limpeza profunda, limpeza de circulación.
3. Lave o rolo de tinta con auga pingando e diálise a malla do rolo de tinta cunha lupa 60 ~ 100 veces ao día cando saia do traballo. Non se poden deixar residuos de tinta.
A través do mantemento dos puntos anteriores, o rolo de tinta no efecto de tinta sempre pode manterse ben.
O anterior varios problemas técnicos de impresión na produción real de calidade do produto de cartón é moi importante, a través da comprensión e mellora dos equipos, así como un bo mantemento, pode producir produtos de satisfacción do cliente, mellorar o beneficio integral da empresa.